硬質合金銑刀具特性：

鉆石硬質合金銑刀具主要用于：難加工的有色金屬及合金，如鋁.銅等.未燒結的硬質合金.石墨.陶瓷.玻璃鋼.碳化硅.硬塑。

各種纖維和顆粒加強復合資料，以及高硬耐磨木材的精加工。有較長的運用壽命.消費效率高.加工外表光亮度高，

具有較高的加工精度。加工效率高，本錢低，比硬質合金和自然金剛石刀具普遍應用于汽車.柴油機.摩托車.航天航空.家用電器。.儀表、精細機械等行業。

 

硬質合金銑刀具主要應用范疇：

1.輕金屬和非金屬資料的高速切削。

硬質合金銑刀具在對鋁合金資料停止切削時可取得很高的速度。硬質合金銑刀具加工有色金屬時，由于金剛石硬度高，其外表與金屬有親和力。小型化，并且普通拋光鏡面，不容易產生積屑瘤，加工尺寸穩定性和外表質量都很好，刀具的運用壽命可達幾千~幾萬件，特別合適運用。轎車.摩托車零部件的大批量消費及飛機零件的高速、大加工量切割。

 

2.精細及超精細高速切削。

因金剛石資料分離強度高，在微細切削加工中可完成非鐵金屬鏡面加工，此工藝可用于精細、超精細及光學等范疇。

零件精加工。單晶金剛石刀具在超精細車床上能夠完成球形鏡面加工。機器運用超精細氣體感應主軸及旋轉工作臺，徑向圓跳誤。差值≤0.3微米，工件采用高精度氣動夾頭，可完成快速高精度定位。在加工鋁制品時，可到達Ra≤0.025um的外表粗糙度。

 

3.用于處置新型陶瓷和難加工資料。

特別加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬資料，如高硅鋁合金、加強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯優勢。

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總而言之，硬質合金銑刀具硬度高，刀具壽命長，合適批量大量消費的場所，也適用于加工特殊請求的場所，如精細切削高硬度資料等。很多刀具制造商都推出了超硬刀具，它們主要針對的是刀具的運用環境和適用的切削參數。用超硬刀具，一方面要調查工廠的狀況。在提供運用參數的同時，還要充沛思索實踐的切削條件。